減壓蒸餾反應釜
    減壓蒸餾反應裝置操作的理論依據(jù)：液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。

    減壓蒸餾反應釜主要有反應釜主體、蒸餾塔、冷凝換熱器、收集罐等部件組成，通常為抽真空蒸餾，釜體采用磁力靜密封，可保證釜內(nèi)壓力達到高真空和正高壓，良好的實現(xiàn)蒸餾的目的。
參數(shù)表
序號    名稱    技術參數(shù)
1    有效容積    1-10000L
2    材質    釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）
3    設計壓力    -0.1~16MPa
4    設計溫度    350℃
5    攪拌轉速    0~500轉/分鐘
6    電機功率    0.08~75KW
7    加熱功率    1~60KW
8    電機形式    電機為普通交流電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。
9    加熱方式    電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱
10    常規(guī)釜蓋開口形式    氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。
11    攪拌形式    槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
12    攪拌軸：    采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。
13    密封方式    磁力密封，機械密封，填料密封。
14    出料方式    上出料，下出料
15    控制儀    配有自動溫度調節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。
16    其他配置    如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。